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镜面辊的喷砂制作技术

镜面辊在包胶前会进行喷砂处理，主要是为了让辊芯外表积增大，摩擦力增大，使包胶更贴辊芯，从而保证胶辊不脱胶。胶辊喷砂是外表压光处置不可或缺的部件,通常技术人员是使用镜面辊喷砂工艺制作出的镜面辊的下面我为您详细介绍喷砂工艺的原理。

喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。网纹辊的表面凹凸槽久了怎么办网纹辊在使用较长时间后会出现表面光洁度降低的情况，导致产品质量下降。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处置工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的外表获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

网纹辊网穴的形状及排列角度

30°正六边形网穴有较好的释墨性，但网纹辊表面的网墙造成墨刀与网纹辊之间过多的磨损，且网墙会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴产生均匀的墨膜。

45°菱形网穴工作性能较好，但其网墙一般为15-20μm宽，使得网穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。镜面辊的辊芯选材镜面辊辊芯一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒外表光洁度可以达到Ra0。而且45°菱形网穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。

对于60°正六边形网穴，由于其有效的几何形状，使得它能利用空间，且60°排列方式使得网穴排列紧凑，即在相同面积的网纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的网穴，传输更多油墨。辊颈为安装轴承内圈的位置，如此状态的辊颈容易引起轴承内圈“跑圈”，轻则内圈开裂，重则轴承抱死烧毁，严重的造成断辊。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占有的空间面积要比菱形网穴多出l5％，这就意味着正六边形网穴可以减少l5％的穴深而不影响原有的容量。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。

微结构辊筒设计

东莞市三量五金机械有限公司——一种型导热油加热滚筒结构的制作方法

目前，现有常见的微结构辊筒设计辊筒，一般微结构辊筒设计辊筒体采用锻造，内部装入螺旋流道内胆，两端轴头红套焊接成一体的结构。这种结构的微结构辊筒设计辊筒加工容易，成本相对较低，但这样结构微结构辊筒设计辊筒用于要求高温，高压力，高精度产品时，会影响产品质量。2、特点●线速度高、跳动量小、无噪声●旋转扭矩小、可承受较大拉力●安全耐用、安装调试简便●对基材出现中间紧两边松或中间松两边紧现象有***的展平功能。由于在高温生产时，辊筒会因中间部分温度高，两端由于传热和散热面积不同，温度低，同时受热膨胀影响，中间部位膨胀不一样，而导致辊筒精度降低，影响产品质量。三量机械厂为克服现有技术存在的不足，提高产品质量，本实用新型提供了新型导热油加热微结构辊筒设计辊筒结构，该结构的微结构辊筒设计辊筒整体锻造，通过设置多路加热介质通道加热辊面，兼具了辊筒所需的高强度且受热膨胀均匀，辊面温差小；采用本结构可以有效提高产品质量，增加稳定性。

轻质材料辊筒--对印刷工作中的用处

辊筒是纸机中标准化、系列化、通用化程度**的结构部件，相比普通金属辊筒，碳纤维辊筒质量轻、强度高，能大幅度降低辊筒的自重，从整体上减少造纸机设备的重量。如果辊筒自重过重或者转速过快就会造成辊筒挠度加大，进而引发辊筒表面包胶层损坏及辊筒轴头断裂等情况的发生，碳纤维辊的使用能有效减少这种问题，尤其是在宽纸幅情况下，碳纤维辊筒的性能优势更加明显。板材输送装置：放在传送带上的板材可以水平旋转，板材由橡胶传送带进行输送，传送带为梯形并由液压减速器带动，传送带的速度可以通过减速器调节。另一方面，碳纤维复合材料的耐腐蚀性和耐疲劳性强，碳纤维的强耐腐蚀性还能抵御聚****胶水的腐蚀，保养清洗起来十分方便。使用这种材料制作的辊筒使用寿命长，能适应较大的工作温差，安装拆卸便携度高，能在一定程度上降低运营成本。在需要机器长时间高速运转的造纸厂中，可以降低零件损坏和维修频率，对生产安全和生产效率具有积极意义。